數控立式加工中心現在屬于熱銷(xiāo)機型，該機床廣泛應用于航天、汽車(chē)、模具、醫療設備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件等加工。機床配有自動(dòng)潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

　　為了節省裝夾和換刀的時(shí)間，數控立式加工中心通常采用多個(gè)刀架和自動(dòng)換刀裝置，這樣一次裝夾可以解決更多的問(wèn)題。因此，在對刀換刀過(guò)程中，應盡量減少人工干預，使人機交互界面更干凈、更整潔。并能有效減少事故的發(fā)生；同時(shí)，緊急停止裝置的設置可以有效避免事故的發(fā)生，所有的操作都集中在一個(gè)面板上，更有利于操作。

　　關(guān)于數控立式加工中心的精度說(shuō)明：

　　1、幾何精度：機床靜態(tài)精度，國標中有明確規定項目、檢驗方法和允許數值，制造廠(chǎng)在內控時(shí)也有標準數值，廠(chǎng)內會(huì )要求嚴一些。

　　2、數控精度：應統一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值，JIS標準數值相比會(huì )有較大差異。機床的重復定位精度反映了該控制軸在行程內任意定位點(diǎn)的定位穩定性，這是衡量該控制軸能否穩定可靠的基本指標。目前數控系統中軟件都有豐富的誤差補償功能，能對進(jìn)給傳動(dòng)鏈上各環(huán)節系統誤差進(jìn)行穩定的補償。在一些開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統中，測量元件以后的機械驅動(dòng)元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響。

　　3、工作精度：加工零件時(shí)會(huì )受到刀具、夾具、工件變形等因素影響，工件實(shí)際精度不會(huì )等同于機器數控精度，一般排除其他因素在單軸上移動(dòng)加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動(dòng)則為機床單軸定位精度的3倍左右。

　　那么，數控立式加工中心在使用過(guò)程中產(chǎn)生精度誤差怎么辦？

　　1、零件的加工精度差

　　通常未根據安裝和調整期間的誤差來(lái)調整軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)，或者由于磨損而導致機床各軸的驅動(dòng)鏈發(fā)生了變化?？梢酝ㄟ^(guò)重新調整和修改間隙補償量來(lái)解決。當動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而無(wú)法報警時(shí)，可以檢查：伺服電機轉速是否過(guò)高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應的伺服驅動(dòng)器是否正常。

　　2、運動(dòng)中的過(guò)沖導致加工精度差

　　加速、的減速時(shí)間可能太短，并且可以適當延長(cháng)變速時(shí)間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動(dòng)或剛性太差，并且可以適當減小位置環(huán)的增益。

　　3、連接兩個(gè)軸時(shí)，加工中心的圓度超出公差

　　1)圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調整引起的。越過(guò)象限，軸的定位精度差或導螺桿間隙補償不當會(huì )導致圓度誤差。

　　2)斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時(shí)，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調整了旋轉驅動(dòng)器或感應同步器的接口板，然后檢查機械傳動(dòng)對的間隙是否過(guò)大以及間隙補償是否適當。從這方面檢查，如果發(fā)現問(wèn)題，可以進(jìn)行調整以解決精度誤差問(wèn)題。